PVC 보드 란 무엇입니까?
쉐브론 보드, 폼 보드, 공압출 보드라고도 알려진 PVC 보드. PVC(폴리염화비닐)을 주재료로 한 보드입니다. 이 보드는 표면이 매끄럽고 단면이 벌집 모양이며 무게가 가볍고 강도가 높으며 내후성이 좋습니다. 목재와 강철을 부분적으로 대체할 수 있습니다. 조각, 천공, 페인팅, 본딩 등 다양한 공정에 적합합니다. 광고 산업뿐만 아니라 장식, 가구 및 기타 분야에서도 널리 사용됩니다.
PVC 보드의 공통 사양
PVC판의 폭은 1220*2440mm, 1560*3050mm, 2050*3050mm이며 그 중 1220*2440mm가 가장 많이 사용된다.
PVC 보드의 두께는 1mm에서 32mm까지입니다.
PVC 보드의 가장 일반적으로 사용되는 색상은 흰색이며, 물론 컬러 보드도 있지만 실제 생산에서는 거의 사용되지 않습니다. 완제품을 컬러로 제작해야 하는 경우 페인트를 뿌릴 수 있습니다.
몇 가지 일반적인 PVC 시트 비교
- PVC 시트는 생산 공정에 따라 PVC 크러스트 폼 시트, PVC 프리 폼 시트, PVC 공압출 시트로 구분됩니다.
- 크러스트 폼 시트(Chevron 시트 또는 Andy 시트라고도 함)는 시트 표면(단면/양면)에 단단한 피부층이 있습니다. 그들은 단단하고 긁히기가 쉽지 않습니다. 절단면은 약간 모래 같은 질감을 가지고 있습니다. PVC 문자 제작에 적합하며 약간 더 비쌉니다. PVC 프리폼 시트(프론 시트라고도 함)의 표면 경도는 평균 수준이며, 오목하고 볼록한 표면이 미세하고 조밀하여 긁힘이 발생할 수 있으며 가격이 약간 저렴합니다.
- PVC 아치 압출 시트와 일반 발포 시트의 차이점은 후자의 접착 필름이 실온에서 시트 표면에 접착된다는 것입니다. 필름은 짧은 시간(1~2년) 내에 떨어져 나가게 됩니다. 전자는 진공 라미네이팅 기계를 사용하고 더 높은 온도에서 라미네이팅되므로 쉽게 떨어지지 않습니다.
PVC 시트의 일반적인 공정
조각
조각은 PVC 시트의 가장 일반적이고 널리 사용되는 가공 방법입니다. PVC 조각은 일반적으로 기계 조각을 사용하며 레이저 조각은 거의 사용되지 않습니다.
PVC 캐릭터 제작을 예로 들면, PVC 캐릭터를 조각한 후 송풍기(또는 공기 압축기)를 사용하여 캐릭터 표면의 미세한 입자를 불어내고 광택을 내는 것입니다.
각인된 PVC 제품을 스프레이 페인트해야 하는 경우 PVC 완제품의 페인트 색상이 균일하도록 스프레이하기 전에 PVC 문자를 세고 깔끔하게 배열해야 합니다.
PVC 문자 각인
PVC 캐릭터를 배열한 후 사용할 수 있습니다. 또한 특수 아크릴 접착제를 사용하여 표면에 2색 보드나 아크릴을 붙여 품질을 높일 수도 있습니다. 물론 여러 층의 PVC를 사용하여 더 두꺼운 두께와 더 복잡한 공정으로 PVC 제품을 만들 수도 있습니다.
사진 장착
PVC 시트를 절단한 후 표면의 불순물을 청소한 다음 필름 장착 기계를 사용하여 PVC 표면에 접착 그림 층을 장착하여 PVC 화판을 만듭니다. 이렇게 만든 화판은 품질이 좋습니다. KT보드에 비해 두껍고 내구성이 좋습니다.
자외선
PVC 보드는 UV 인쇄에 사용할 수 있지만 인쇄 시에는 보드에 대한 잉크의 접착력을 고려해야 합니다. 잉크가 보드 표면에 강하게 접착되지 않는 경우(스크래치하면 잉크가 떨어짐) 특수 경화제를 함께 사용할 수 있습니다.
PVC 소재 설치
완성된 PVC 제품을 설치할 때 설치작품과 함께 대형 PVC 캐릭터(보통 옥외)를 못으로 직접 고정할 수 있고, 실내에서 사용하는 PVC 캐릭터는 유리 접착제로 접착할 수 있다.
PVC 시트의 용도
폴리염화비닐(PVC)은 다용성, 내구성 및 경제성으로 인해 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나입니다. PVC의 주요 용도는 다음과 같습니다.
- 건설 산업:PVC는 건설 산업에서 파이프, 부속품, 벽 패널, 지붕 막, 창틀 및 바닥재로 널리 사용됩니다. 탁월한 내화학성, 저렴한 비용 및 쉬운 설치로 인해 다양한 건축 목적에 이상적인 선택이 됩니다.
- 포장 산업:PVC는 일반적으로 수축 필름, 플라스틱 랩, 블리스터 포장 및 병을 포함한 포장재에 사용됩니다. 투명성, 유연성 및 밀폐 밀봉 기능으로 인해 다양한 품목을 보호하고 보존하는 데 이상적입니다.
- 전기 산업:전기 산업에서 PVC는 전선 및 케이블의 절연재로 사용됩니다. 전기 절연성이 뛰어나고 습기 및 화학적 부식에 강하여 전선과 케이블을 손상으로부터 효과적으로 보호할 수 있습니다.
- 자동차 산업:PVC는 도어 트림, 대시보드 커버, 배선 하니스 등 자동차 제조의 다양한 부품 생산에 사용됩니다. 내충격성과 내구성이 좋아 복잡한 형상으로도 쉽게 성형할 수 있습니다.
- 의료 산업:의료 분야에서 PVC는 의료용 카테터, IV 백, 혈액 백 및 기타 의료 기기에 사용됩니다. 생체적합성, 유연성, 살균 저항성으로 인해 이러한 응용 분야에 이상적입니다.
- 소비자 제품:PVC는 장난감, 가구, 신발, 공기주입식 제품, 가정용품 등 다양한 소비재에 널리 사용됩니다. 다재다능함, 내구성 및 가소성으로 인해 이러한 제품을 제조하는 데 이상적인 소재입니다.
PVC 시트의 장점과 단점
PVC 시트는 일상 생활에서 비교적 일반적입니다. 가장 일반적인 것은 그래픽 광고를 제작하는 일부 인쇄소입니다. PVC 시트의 장점은 주로 다음과 같은 측면에서 매우 중요합니다.
- 저밀도 및 경량;
- 비흡수성 및 방습성;
- 내식성이 우수하고 가혹한 조건에 적합합니다.
- 단열재는 건설 산업에서 사용될 수 있습니다.
- 폼 보드와 같은 다른 재료보다 단단하고 쉽게 부서지거나 변형되지 않으며 수명이 더 깁니다.
- 목재 재료보다 가공이 쉽습니다.
- 포름알데히드 방출이 없어 환경 친화적입니다.
- 좋은 방음 효과;
- 가격이 적절하고 비용 효율적입니다.
PVC 시트에는 많은 장점이 있지만 몇 가지 단점도 있습니다.
- 약한 강도 및 지지력:PVC 시트는 일정한 강도를 가지고 있습니다. 그러나 일반적으로 사용되는 목재에 비해 PVC 시트는 강도와 지지력이 낮습니다. 5-20 mm 두께의 PVC 발포 시트는 광고 디스플레이 보드, 실내 장식, 가벼운 가구 및 기타 장면과 같이 가볍거나 중간 정도의 무게 압력을 견딜 수 있습니다. 그러나 무거운 가구나 건물 지지 구조물과 같이 무거운 무게나 장기간의 응력을 견뎌야 하는 용도에는 PVC 발포 시트가 적합하지 않을 수 있습니다.
- 손톱을 잡는 능력이 좋지 않음:PVC 시트는 못을 잡는 능력이 좋지 않습니다. 동일한 못을 나무에 박으면 매우 단단할 수 있지만 PVC 시트에 박으면 못이 느슨해지고 분리되기 쉽습니다.
PVC 보드의 향후 개발 동향
환경 보호와 지속 가능한 발전
분해성 PVC 재료의 개발 및 응용 전망: 환경 인식이 향상됨에 따라 PVC 재료의 분해성과 환경 보호가 향후 개발의 초점이 될 것입니다.
친환경 가소제 및 무독성 PVC 소재 개발: PVC 소재의 가소제 배합을 개선하고 무독성, 친환경 PVC 소재를 개발하여 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
기술 혁신
새로운 가공 기술 개발: 예를 들어 PVC 소재와 결합된 3D 프린팅을 적용하면 다음과 같은 제품의 맞춤형 생산에 새로운 가능성을 제공할 수 있습니다.PVC 진열대.
PVC 소재의 성능 개선 및 신규 용도 발굴: 내열성, 내충격성 강화 등의 기술을 통한 PVC 소재의 성능 향상으로 인해 적용 수요가 더욱 높아질 것입니다.
결론
PVC 시트는 다양한 특성과 용도를 가지고 있으며 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다. 제조 공정, 장점과 단점, 적용 분야를 이해하면 PVC 시트의 세계와 광범위한 용도를 더 깊이 이해하는 데 도움이 됩니다.
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